Warunki, w jakich pracują turbiny wiatrowe, sprawiają, że ich stan techniczny zmienia się nie tylko wraz z upływem czasu, ale również pod wpływem obciążenia i pogody. Podczas codziennej eksploatacji urządzenie projektuje dużą liczbę cykli pracy, a poszczególne podzespoły reagują na nie w różnym tempie. Właśnie dlatego serwis turbin wiatrowych obejmuje działania o różnym charakterze, od testom wizualnych po dokładniejsze badania konkretnych elementów.
Znaczenie ma sposób interpretowania zauważonych zmian. Niewielkie zużycie powierzchni może być typowym śladem pracy, jednak pojawienie się pęknięcia, wycieku, nadmiernego luzu czy nietuzinkowych drgań wymaga już odrębnej analizy (warto zobaczyć: laserowe osiowanie wałów). W praktyce przydatne jest porównywanie wyników kolejnych testom, ponieważ pojedynczy pomiar na prawdę często mówi mniej niż obserwacja tendencji zachodzącej w czasie. Umożliwia to również dużo lepiej określić, które części wymagają częstszej kontroli, a które pozostają bez wyraźnych przekształceń.
Duża część prac tyczy się elementów znajdujących się w gondoli a także na wieży. Kontrolowane mogą być między innymi układy napędowe, generator, hamulce, łożyska, instalacje elektryczne i połączenia mechaniczne. Osobnego podejścia wymagają łopaty, które są narażone na działanie deszczu, gradu, promieniowania słonecznego, oblodzenia i zmiennego obciążenia. Uszkodzenie powierzchni nie zawsze jest widoczne z poziomu gruntu, dlatego w zależności od sytuacji stosuje się oględziny z bliska, pomiary lub inne metody kontroli. Nie wszystkie prace można przeprowadzić przy każdej pogodzie (polecam: inspekcja łopat turbin). Wiatr, opady czy ograniczona widoczność mogą wpłynąć zarówno na możliwość dotarcia do określonego miejsca, jak i na zakres wykonywanych czynności. W efekcie harmonogram techniczny musi uwzględniać rzeczywiste warunki na obiekcie, a nie tylko uprzednio ustalone terminy.
W przypadku zespołu wielu turbin dochodzą problemy związane z organizacją prac i analizą danych z całej instalacji. Serwis farm wiatrowych może obejmować zarówno urządzenia wytwarzające energię, jak i infrastrukturę, która pozwala jej przesyłanie a także nadzorowanie pracy poszczególnych jednostek. Szczególnej sugestie wymagają sytuacje, w których podobne komunikaty lub odchylenia parametrów pojawiają się na kilku turbinach. Wówczas porównuje się ich historię pracy, warunki eksploatacji oraz wyniki wcześniejszych testom. Zdarza się, że przyczyna jest wspólna, innym razem podobny objaw wynika z różnorakich problemów. Nie warto zakładać jednego rozwiązania bez sprawdzenia danych z konkretnych urządzeń. Przy większej farmie na prawdę istotna jest również kolejność wyłączania turbin, dostępność części oraz możliwość zastosowania dobrego sprzętu na miejscu. Jedna nieplanowana naprawa może wpłynąć na harmonogram kolejnych prac, szczególnie gdy wymaga dłuższego postoju albo specjalistycznego transportu.
Dokładne zapisy dotyczące wytworzonych czynności mają znaczenie szczególnie przy urządzeniach eksploatowanych przez sporo lat. W dokumentacji mogą odnaleźć się informacje o stanie podzespołów, wynikach pomiarów, wymienionych częściach oraz nieprawidłowościach zauważonych podczas wcześniejszych wizyt. Przy dalszym przeglądzie można wtedy sprawdzić, czy obserwowany problem jest nowy, czy powtarza się od dłuższego czasu. Taka historia pomaga też odróżnić pojedyncze przejście od niedociągnięcia występującej cyklicznie. W praktyce nie każda część zużywa się w jednakowym tempie, dlatego zakres kolejnych prac może być modyfikowany na podstawie wcześniejszych obserwacji. Ostateczne decyzje dotyczące naprawy, zamiany elementu albo kolejnej testom zależą od jego rzeczywistego stanu, danych z diagnostyki a także warunków, w jakich turbina jest użytkowana.
Źródło: wind turbine maintenance.