Przechowywanie towarów wymagających obniżonej temperatury stanowi bardzo ważny szczegół w wielu sektorach gospodarki, w tym w biznesie spożywczej, gastronomicznej oraz farmaceutycznej. Utrzymanie odpowiednich warunków termicznych umożliwia na spowolnienie procesów biologicznych i chemicznych, które wpływają na trwałość surowców oraz gotowych wyrobów. W współzależności od rodzaju asortymentu stosuje się różnorakie rozwiązania technologiczne, takie jak komora chłodnicza przeznaczona do magazynowania w temperaturach powyżej zera albo komory mroźnicze umożliwiające przechowywanie towarów w warunkach głębokiego zamrożenia.
Różnice między tymi instalacjami dotyczą nie tylko i wyłącznie zakresu temperatur, lecz również konstrukcji izolacji, parametrów agregatów chłodniczych oraz sposobu sprawdzeniu wilgotności powietrza.
Komora chłodnicza wykorzystywana jest najczęściej do przechowywania produktów świeżych, które wymagają stabilnej temperatury w określonym przedziale, zazwyczaj od kilku stopni powyżej zera do około zera stopni Celsjusza. W takich warunkach ogranicza się rozwój mikroorganizmów oraz spowalnia procesy psucia się żywności. Konstrukcja tego rodzaju pomieszczeń opiera się na panelach izolacyjnych o adekwatnej grubości a także systemach chłodniczych dostosowanych do kubatury i przeznaczenia obiektu. Istotnym elementem jest także system monitorowania parametrów, który daje możliwość kontrolę temperatury i reagowanie na ewentualne odchylenia. W sytuacji większych magazynów wykorzystuje się rozwiązania pozwalające na podział przestrzeni na strefy o zróżnicowanych ustaleniach przechowywania.
Komory mroźnicze funkcjonują w znacznie niższych temperaturach, często poniżej minus osiemnastu stopni Celsjusza, co pozwala na długoterminowe magazynowanie produktów wymagających głębokiego zamrożenia. Takie warunki powodują zatrzymanie aktywności większości drobnoustrojów oraz ograniczenie modyfikacji strukturalnych w przechowywanych towarach. Budowa komór mroźniczych uwzględnia zwiększone oczekiwania dotyczące izolacyjności a także wydajności urządzeń chłodniczych, ponieważ utrzymanie stałej, bardzo niskiej temperatury wiąże się z większym zapotrzebowaniem energetycznym. W projektowaniu tego typu instalacji istotne znaczenie ma także organizacja przestrzeni, w tym rozmieszczenie regałów i ciągów komunikacyjnych, co wpływa na sprawność operacyjną a także logistykę składowania.
Szokowe mrożenie stanowi odrębną metodę obróbki termicznej polegającą na bardzo szybkim obniżeniu temperatury produktu do poziomu głębokiego zamrożenia. Proces ten ma na celu zminimalizowanie powstawania dużych kryształów lodu w strukturze żywności, co może wpływać na jej właściwości fizyczne po rozmrożeniu. W praktyce stosuje się specjalistyczne urządzenia lub wydzielone strefy, w których intensywny przepływ bardzo zimnego powietrza pozwala szybkie schłodzenie towaru. Szokowe mrożenie znajduje użycie w przemyśle spożywczym, w szczególności w przypadku towarów gotowych a także półproduktów wymagających zachowania określonych parametrów jakościowych. Integracja tej technologii z infrastrukturą taką jak komora chłodnicza czy komory mroźnicze daje możliwość na tworzenie ciągów technologicznych obejmujących zarówno etap szybkiego zamrażania, jak i późniejsze magazynowanie w stabilnych ustaleniach temperaturowych.
Źródło informacji: kontener chlodnia używane.